Система обнаружения (вибрации) шлака в больших тюках LAG-S20

评述： 连铸钢包下渣振动检测装置用于在连铸钢过程中在线检测钢包水口内的渣含量，以提高中间包内钢液的纯净度，获得中间包内钢液的最佳收得率。钢包。 。该装置利用振动检测原理。 LAG-S200连铸钢包自动下渣检测系统由武汉中飞扬测控工程有限公司研发。经过多年研究并与多家科研院所合作，完全结合现场实际情况，是一套具有实际应用价值的连铸钢包下渣自动检测的振动式系统。

提高中间包内钢水纯净度，提高板坯质量特别是过渡段质量，减少优质钢包内的残钢量，延长中间包内衬的使用寿命。并增加连铸炉数量，有必要在钢包浇注后期进行 夹渣检测和控制。

工作原理： LAG-S200自动连铸钢包下渣检测系统通过接收钢包水口机械操作臂的振动信号来检测浇注过程中的下渣情况。在钢水浇注过程中，当钢水流过套管并注入中间中间装置时，钢水撞击长水口臂，引起用于支撑套管的机械操作 臂振动。由于钢渣的比重小于钢水的一半，所以它漂浮在钢水的表面。钢水包浇注后才出现钢渣。由于钢渣质量轻、粘度高、流动性差，钢水与钢渣的混合流动对钢渣的长期发展具有长期影响。冲击力之间存在很大差异。喷嘴壁和 清洁钢水。该系统主要通过测量和分析机械操作臂的振动差异来控制连铸钢包的排渣。 振动信号通过安装在工作杆中部的传感器提供给系统控制柜的计算机控制单元，经过预处理放大模块，处理后输出到工控机进行排渣信号的计算分析；由系统检测，由系统控制柜输出。到外部控制箱检查蜂鸣器和报警指示灯的工作 情况或给出关闭大包进水口的指令。

系统特点： (1)安装方便，现场基本无需改造设备。安装、调整工作不会影响装置的正常生产。 (2)检测精度高，效率大于等于95%。渣量阈值精确设定，性能监测功能强大，在传感器使用寿命、传 感器使用时间等技术指标上表现优异。 (3)传感器远离钢水安装，采用专用制冷装置24小时冷却。外层复合防护结构，使用寿命长。 (4)采用专业、有针对性的信号处理方法，获取钢包排渣振动特性，利用振动信号数据 库对有效排渣信号进行分析、理化和评价，排渣信号精度高。 （5）创建基于具有自学习和自感应功能的人工智能网络的架构。 (6)设备采用模块化设计，各模块出现故障不会影响其他部分，保证系统更加可靠、易于维护。 (7)采用现场报警显示装置，直观显示钢水和钢渣的流动状态。卸渣时可选择自动或手动方式。在这两种模式下，系统都会提供声音和视觉警报，提醒现场操作员。 (8)系统具有强大的数据库功能。通过包含比较最后两批 次铸造时间记录的功能，系统自动保存操作数据并每天生成记录文件。 (9)系统具有自动斗嘴控制功能。控制单元是本系统的辅助系统。与渣检测系统联动，自动控制钢包水口开度，实现对熔体的完全控制。钢水位在中间钢包 。

系统组成： LAG-S200炉渣检测系统由：振动传感器、初级信号放大器、炉渣检测计算单元、中间包内液位控制单元、现场操作指示单元和过程控制柜组成。 1. 振动检测传感器：安装在停止机器人的手臂上，用于检测整个捆包填充过程中的振动信号。 2、前置信号放大器：将振动检测传感器检测到的微弱振动信号进行放大、转换并远传。 3、夹渣检测计算单元：对振动信号进行数据 分析、评估和验证，识别全钢、混渣、总夹渣，并输出夹渣报警。 4、中包液位控制装置：接收中包、大包进水控制信号，根据要求自动或手动控制大包内下渣。 5、现场操作指示单元：提供卸渣报警指示、故障指示、系统启 动模式选择和人机交流控制模式选择。 6、过程控制柜：提供电源控制、HMI显示及设定控制。

系统参数： 1、系统对钢水中的渣含量控制精度高，实时关闭喷嘴。 2、提高钢材质量，减少不良品数 量，提高生产率。 3、钢水收得率提高0.3-0.5%。由于水口自动关闭，消除了手动反应慢的缺点，钢包内残留钢水较少。钢水的限值（钢渣阈值）由用户在较宽的范围内设定。 4、不涉及人为因素，可靠性高，重复性 、一致性好。 5、钢渣不流入或很少流入中包，增加了耐火材料和滑碗的使用寿命。 6、减少中间包进水口堵塞，增加中间包连铸炉数。